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锌合金压铸件

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锌合金压铸为什么会有缺陷?怎么解决?

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锌合金压铸为什么会有缺陷?怎么解决?

发布日期:2020-09-08 作者: 点击:

锌合金压铸厂家在如今的生活生产中,已经运用得比较多了,但是由于各种各样的原因,锌合金压铸出现缺陷的现在是无法避免的,到底是什么原因造成锌合金的缺陷的呢?

出现缺陷的原因有很多,主要是包卷气体、浇口位置选择和导流形状不当、浇道形状设计不良、内浇口速度太高、排气不畅、模具型腔位置太深、涂料过多,填充前未燃尽、炉料不干净以及机械加工余量太大等因素造成的。

根据这些原因,面对锌合金的压铸可以采取选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大、增大内浇口厚度、在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道、深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气、涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料、炉料必须处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺、调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点以及降低浇注温度,增加比压等措施来解决。

锌合金压铸是一种合金的压铸,因此在进行压铸的时候,要注意金属之间的使用比列,加入一定量的镁、铝以及铜进行冶炼,同时在锌合金压铸的生产中,要注意新旧原料的比例,可以设定比列为7:3,这样可以减少锌合金重铸铝消耗的损失。

其次在进行锌合金压铸的生产时,在进行原料生产后,要控制熔化喷嘴材料的温度,不要超过430℃,避免因为高温的原因造成金属的损失。

锌合金压铸厂家要集中生产,在同样条件的熔炼炉下进行锌合金锭,这样既可以降低锌合金的压铸生产成本,而且能够确保每个工艺的参数都是准确的。还要注意把锌合金压铸放在通风、干净整洁,并且不潮湿的地方,防止受到污染。

热处理应力主要可以分为热应力和组织应力两种,锌合金压铸的工件的热处理畸变是热应力和组织应力综合作用的结果。热处理应力在锌合金压铸的工件内存在的状态及其引起的作用是有所不同的。因加热或冷却不均匀而造成的内应力称为热应力;因组织转变的不等时性所造成的内应力称为组织应力。另外,因锌合金压铸的工件内部组织转变的不均匀而引起的内应力称为附加应力。热处理后工件的最终应力状态及应力大小取决于热应力、组织应力及附加应力之和,称之为残留应力。

工件在热处理时形成的畸变与裂纹,就是这些内应力综合作用的结果。同时,在热处理应力的作用下,有时会使锌合金压铸的工件的某一部分处于拉应力状态,而另一部分处于压应力状态,有时可能使锌合金压铸的工件内部各部分的应力状态分布十分复杂。对此,应根据实际情况加以分析。

1.热应力

热应力是热处理过程中,锌合金压铸的工件的表面与中心或薄的部位和厚的部位之间因加热或冷却速度的不同导致体积胀缩不均而产生的内应力。通常,加热或冷却速度越快,产生的热应力越大。

2.组织应力

由相变引起的比体积变化的不等时性所产生的内应力称作组织应力,组织应力又称相变应力。通常,组织结构转变前后其比体积越大、各部位转变的时间差越大,则组织应力也越大。

3.附加应力

锌合金压铸的工件在热处理过程中,除了能够形成热应力与组织应力外,因工件表面与中心处组织的不均匀性以及工件内部的弹性畸变不一致也能形成内应力,称之为附加应力。例如,工件表层的增碳或者脱碳,表面淬火或局部淬火以及其他能够导致工件表面和中心处组织不均的因素,均能够产生热处理的附近应力。

表面淬火或者局部淬火时形成的附加应力局部淬火或者表面淬火时,仅在被淬火的部分形成马氏体组织,没有淬火的部分仍是原始组织,从而导致整个工件上比体积的差别。此时,因工件表层马氏体使比体积增大引起的膨胀受到中心部分的限制,使表面受到压应力,中心受到拉应力的作用。

渗碳淬火时形成的附加应力渗碳工件淬火时,因其表层含碳量较高,内部含碳量低,则表层与心部的相变温度不同。因此,内部首先发生组织转变而膨胀。这时表层组织仍为奥氏体,仍处于塑性状态。初期表面受到拉应力的作用,心部受到压应力作用。因表层的塑性极好,在拉应力作用下易发生塑性畸变而导致应力松弛,即其应力值有所减小。随后,待高碳的表层也发生马氏体转变而膨胀时,表层与中心的应力正好相反,即表面是压应力,心部是拉应力。


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关键词:锌合金压铸,锌合金压铸件加工,锌合金压铸厂家

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